模具企业提高核心竞争力的关键是加强企业信息化建设
模具企业提高核心竞争力的关键 是加强企业信息化建设
中国的模具企业大都是中小企业，很多是从 作坊式的企业成长起来的，甚至目前仍有许多 模具企业是作坊式的管理，在模具交货期、成 本、质量控制等方面问题层出不断。这种落后 的管理手段显然是不适应市场竞争日益激烈的 新形势的。
因此，模具制造企业要提高管理水平，具备 快速反应和及时调整的能力，没有-套先进的管 理系统实现管理的信息化是很难做到的。通过信 息化建设，才能提高管理水平，所谓信息化的模 具企业，就是在模具企业应用INTERNET、ERP等 信息化技术、把模具企业上下游业务过程，技术 沟通过程，以及模具企业内部业务管理过程，以 IT形式固定下来，最终提高模具企业的经营管理 水平，提高模具企业运转的效率。
随着模具制造技术的不断提高，各种先进制 造技术的广泛应用，模具企业的管理模式也在发 生改变，管理也显得越来越重要。21世纪，网络 技术、计算机应用等IT技术飞速发展，以及计算 机技术应用成本的大幅降低、网络速度的提高、 网络应用的迅速普及等等，这→切说明信息化时 代很快就要到来。谁能掌握主动，抢占先机，把 IT技术尽快应用到模具企业，谁就能在开拓市 场、提高企业核心竞争能力方面占有优势。
目前， CAD/CAM技术的推广己由"甩图板" 阶段跨入到了深化应用阶段。CAPP技术的应用， 可以大大提高企业工艺编制的效率和准确性:
PDM系统的应用，可以对产品开发数据进行有效 的管理; MIS/ERP系统的应用，则可以从根本上降低企业的成本，提高生产和管理效率。这些系 统之间实现信息的集成和功能上的配合，并逐步 实现企业的全面信息化，己成为CAD/CAM技术深 化应用的主题，是模具发展的第二次变革。
网络企业的建立，总的来讲是基于INTERNET技术和计算机管理技术、并融合了ERP、CRM、SCM、PM等技术，以及-些行业标准化的规 范。通过INTERN盯技术，模具企业可以跟国内外 客户。建立联系，开拓更广阔的市场:进行企业 与国内外客户业务、技术的沟通;建立企业和客 户之间的接口。
ERP技术帮助企业规范和管理内部业务流 程，提升模具企业的管理水平:并且极大地优化 和缩短企业内部的流程，提高竞争力。把INTERNET技术和ERP技术结合起来，还可以实现远程 异地办公，提高企业的快速反应能为，更加有 效地管理企业。CRM技术可以帮助模具企业加强 管理客户关系，对客户的需求做出。快速反应 和处理。SCM技术帮助模具企业加强供应商的管 理，进-步降低采购成本和开拓更多的供应渠 道，等等。
模具是典型的按定单单件生产的行业，每 二个定单都要与客户进行详细的业务和技术方面 的沟通，否则将会产生严重的后果。下面是模具 企业与客户信息沟通不充分的实例:某大型模具 厂承接了-个日本新客户的模具定单，这个日本 客户习惯定单下达后，就与模具厂的设计人员进 行详细的技术沟通，对模具提出很细致的设计要 求，模具厂按此要求进行设计就可以了，不需要确认设计图纸。而模具厂设计人员完成设计后， 却仍按以往接美国客户定单的习惯，等待客户确 认设计后再订购模架和材料，一直等了10天，才 知道客户不需要确认图纸。结果，该套模具延期 10天，客户很不满意，从此不再下定单，为此失 去了一家非常有潜力的客户。
可见，在与客户及企业内部的信息沟通方 面即便是一个小小组漏，都会对企业造成巨大损 失。信息化的管理系统将能够帮助模具企业更好 地与客户进行信息沟通。在与客户信息沟通方面 通过利用计算机网络平台和网络会议系统实行与 客户的无国界的实时协同，通过会议中心强大功 能来实现远程协同工作，大大提高了工作效率。 在信息化系统中通过提供详细的模具技术沟通模 板(模板完全与国际模具行业接轨) ，方便与客 户进行详细的技术沟通，减少模具的修改工作。
客户非常关注模具的试模及交付日期，往往 根据模具的试模叶间安排生产计划，尤其是海外 客户，因此，控制模具的生产制作工期是企业在 市场竞争中取胜的一个重要指标。
信息化的管理系统将为企业提供共享的、 一致的、忠实的进程监控平台。在信息化系统 中，通过项目计划与进程控制，可以对模具的整 个生命周期(定单确定一一设计一一采购→-生产一一首次试模一一模具修改交付)进行 管理。生产一线管理人员直接在系统中反馈模具 实际进度，系统忠实地监控项目进程的每一个任 务，当某→控制点出现延期时，系统会自动发出 报警邮件给相关人员，以便及早发现、及早解 决。而对于一些关键任务，还可以让系统提前预 警，以使有关人员及早准备和安排。
成本控制是模具企业管理上的一个难点，模具企业的成本控制能力越来越突出地体现了企业 的核心竞争力。目前，模具行业面临着模具价格 越来越低的沉重压力，模具增加几次修改，模具 利润就消耗干净，甚至要赔本。企业如果不能从 根本上解决这个问题，将面临淘汰出局的危险。
信息化系统将在公司内部下达定单时，以报 价的成本估算为基础，为模具制定计划成本:系 统中设置成本预警，对模具生产中的成本要素进 行监控，从而有效控制各项费用，确保利润目标 的顺利达成，在模具材料下达时，比较设计物料 总成本与计划材料成本的差异，决定是否下达。
在采购材料收货时，比较交货价格与计划价 格的差异，决定是否收货，从而有效控制采购戚 本。系统会记录和统计每一工件在每个加工工序 中产生的加工工时，自动比较实际加工费用与计 划费用的差异，监控制造费用。当实际费用超过计 划费用时，系统会自动报警，通知相关管理人员。
信息化的实时车间监控系统可以帮助生产主 管监控每台设备的生产情况及模具的加工进程， 提高设备的利用率，控制工件的生产进度。例如，当公司管理人员需要检查生产车间情况时， 可以通过生产管理系统查看各加工设备和工作组 的实时生产情况，系统通过不同的的颜色标记， 清晰反映各设备及加工组正在加工的工件和待力 工工件的状态，包括每台机床正在干什么，机床目前的负荷情况，正在加工的工件是否延期， 待加工工件是否己移交本工序，上道工序是否延 期，物料是否到位等，大大减轻了管理人员的工 作强度。当管理人员需要检查某套模具的生产情 况时，可以查看以甘特图形式展示出来的模具加 工进度，并通过各工序的计划时间和实际进程自 对比，帮助管理人员跟踪模具的生产进度。
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