护罩支架是某工业仪器的支架，属于受力部件，对其结构和强度有较高要求，因此采用工程塑料加玻璃纤维的材料。护罩支架产品最大外形尺寸为139.42 mm x 60.76 mm x 75.38mm，塑件平均胶位厚度3.05 mm，塑件材料为PA+30%GF，缩水率为1.006，塑件质量为112克，塑件技术要求为不得存在披峰、注塑不满、流纹、气孔、翘曲变形、银纹、冷料、喷射纹、气泡等各种缺陷。

从图1可以看出，塑件结构复杂，半圆弧外表面上伸出一段筒形电缆通道，该通道需要设计滑块抽芯的同时，塑件外形和通槽都需要设计滑块抽芯，此外筒形电缆通道两侧的4个缺口需要垂直轴向抽芯。所以，滑块抽芯机构较为复杂。筒形电缆通道两侧4个缺口的小滑块抽芯需要设计在大滑块上，形成滑块上的滑块抽芯机构。因此，模具设计的难点是滑块机构的设计。

塑件的结构复杂，模具设计前，应进行开模方向的分析。开模方向分析是分型面设计的基础，本套模具可以有两套完全不同的模具设计方案。第一是将半圆弧面内部的众多骨位设计在后模，见模具设计图，这种设计方案需要设计滑块上走滑块，但是模具稳定性较好。第二种设计方案是将众多骨位设计在滑块上，筒形电缆通道内孔需要倾斜设计滑块，这种设计方案，会使模具滑块复杂，众多骨位会粘大滑块，需要设计滑块顶针板系统，增加行位顶针，解决骨位粘大滑块的问题。因此，选择了第一种模具设计方案。

模具排位为1出2，模胚为CH4550 A150 B130 C120，1出2的排位可以有效利用模胚空间，做到受力平衡。浇注系统为潜伏式浇口，潜入塑件内部做的骨位片上，成型后人工削去。浇口套为带大法兰的浇口套。模胚四边分别设计了一个锥形定位块，增加模具的合模精度。

底部大滑块机构设计了油缸驱动，两侧4个缺口的小滑块抽芯设计在大滑块上。由于滑块结构复杂，大滑块分为滑块座25和滑块镶件23两部分。行位镶针24固定在滑块镶件23上。大滑块的斜面和底部分别设计了耐磨块22和30，便于模具组装和调整。大滑块设计镶件的另一个目的是便于放置冷却系统胶圈。小滑块11由弯销10驱动，波珠12定位。

塑件后模骨位较多，对型芯包紧力较大，塑件的顶出采用司筒，顶针和扁顶针顶出。

模具前模，后模和滑块均设计了冷却系统，可以保证注塑生产正常进行。