按照最初的计划，特斯拉上海超级工厂（一期）第一阶段的施工将分A、B两阶段实施，A阶段完成整车四大车间——冲压车间、车身车间、涂装车间、总装车间及配套工程的建设，已完成；B阶段将完成座椅生产区域、动力系统车间、电机车间的建设，预计于明年3月完成。

在最新的环评信息中，记者留意到上海超级工厂在建设过程中出现部分生产工艺变动，包括取消B阶段的电机、座椅以及动力系统中的集电器和外壳的生产，冲压车间取消底围壳和顶盖的冲压制作，而涂装车间和动力车间分别拟设置电泳工艺实验室和动力系统实验室。

虽然生产工艺和设备有变，但环评报告称，最终上海超级工厂（一期）的生产品和产量不发生变化。

特斯拉上海超级工厂是上海有史以来最大的外资制造业项目，于今年1月7日正式破土动工。该项目将分两期实施，项目总投资140亿元，一期建成后年产15万辆纯电动整车，生产车型为Model 3，未来还将生产新车型Model Y。此前特斯拉CEO埃隆·马斯克表示，预计在今年年底前上海超级工厂将实现每周生产1000至2000辆Model3。

热成形钢是通过高温加热、淬火来提高强度的加工方法，被认为是能够兼顾美日欧轻量化和碰撞安全性的关键技术之一。与现有的热成形钢相比，淬透性得到提高，零件制造阶段冲压生产效率提高了6倍。另外，加工后冷却不均而引起强度不足的问题能够在冲压工序进行修剪，省略了冲压后的激光切割工序。此种材料还通过镀锌处理具有高耐蚀性，提高了适用范围。

10月12日，大族智能装备LION系列“中国红”版光纤激光切割机发布会在湖南大族智能装备制造基地盛大举行。同日还举办了大族智控湖南研发中心揭牌仪式、中南大学与湖南大族校企合作人才培养基地揭牌仪式。

新品发布：LION系列“中国红”光纤激光切割机荣耀发布

大族激光智能装备集团总经理陈焱在致辞中表示，LION系列新品由大族激光智能装备联合旗下子公司自主研发、设计制造、建设运营，历时4个月，首推出两款具有“中国红”外观、高品质、紧凑型产品，旨在推进激光切割机普及规模，拓展激光加工应用场景，让所有制造型企业都用得上切割机，为各行业客户、科研院所、高校等创造价值和效益。目前，该系列设备已在客户现场成功应用，将加速激光设备国产化进程，助力民族工业智造升级。

据了解，湖南大族智能装备根据钣金加工市场特别打造的LION系列“中国红”光纤激光切割机，具有完全自主的知识产权，配备大族激光自主品牌光纤激光器、光纤专用切割头、数控系统等核心器件，并充分发挥光纤激光效率、质量和柔性优势，保证激光加工的高速度、高精度、高效率，高可靠性。具体优势包括：“模块化设计，操作便捷；自主核心光源，智能控制；经济高效地切割各类板材；显著降低采购与运行成本。”