侧板注射模具设计

侧板注射模具设计

发布时间: 2019.10,06 发布人：四川模协

原创： Carlos.Liu 模具论坛 2019.10.1

侧板是某医用设备的支撑部件。本文介绍侧板注塑模具设计要点。侧板生产批量大，材料为 ABS，收缩率取1.005，塑件最大外形尺寸为 89.20mm x50.7mm x 50.1mm，平均胶位厚度 1.50mm，塑件结构看起来较简单，从侧视图看，塑件造型是 L 型，水平投影近似 U 型，基本结构为平板上设计骨位，尺寸 50.1 处侧壁较高，其面上有 v 型通槽，表面需要设计光滑，v 型通槽需要侧向抽芯。

塑件的开模方向分析，是注塑模具设计的关键，只有首先确定开模方向，才能进一步分析和确定分型面。开模方向的分析和分型面的确定应遥相呼应，相辅相成。从塑件的结构来看，必须需要设计滑块抽芯。一般来说，将大面积的胶位需要设计在动定模上，较小的胶位留在滑块上。因此，将面积较大的 U 型平面设计在动模，L 型胶位较小，设计在滑块上。塑件的分型面，浇口，见图 1.

根据塑件尺寸和结构，模具设计型腔数量为 1 出 2，将滑块侧设计在操作侧和非操作侧，即两个滑块均在水平方向上。两个型腔两块模仁分开设计，便于加工。并在每个模仁上设计虎口，便于模具准确合模。另一方面，由于塑件的滑块上胶位较大，因此，注射成型时侧向力较大，设计虎口有利于抵消侧向力，提高模具合模精度。

塑件浇口设计为侧浇口，见模具设计图 2.

模具的侧向分型与抽芯机构采用斜导柱驱动。塑件在滑块上的胶位面积较大，骨位较多，因此，滑块运行时会粘滑块，导致塑件变形，侧面与顶面夹角大于 90゜，塑件不垂直。为此设计了滑块顶针机构。由于骨位多处都需要设计滑块顶针，故将这些顶针设计在滑块顶针板上。

滑块顶针板分为面针板 18 和底针板 19，滑块顶针板可以在滑块座内移动，其底部设计有弹簧。当滑块移动时，滑块顶针顶住胶位防止其粘在滑块上。滑块胶位面积较小的，可以用顶针兼做导向柱和复位杆。滑块胶位面积较大的，需要设计专门的复位杆和导向机构。设计滑块顶针时，尽可能使得顶针排布均匀，导向和复位受力平衡。

塑件采用顶针顶出。浇注系统凝料同样采用顶针顶出。

模具排气采用分型面排气，滑块的间隙排气。模胚上导柱增加排气。

图 2侧板模具图

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PS.

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